CVBETA

进入十二月份，由深圳虚拟现实科技（3Glasses业务刚从经伟度科技剥离，成立单独的运营公司深圳市虚拟现实科技有限公司）推出的亚洲首款“沉浸式虚拟现实头盔”Three Glasses将正式推向市场。为了更深入的了解该产品目前的生产情况，记者近日探访了其在富士康的生产线，零距离接触了Three Glasses的诞生过程。
Three Glasses由富士康代工 品质如苹果般出色
富士康是全球第一的数码产品代工企业，也是苹果很多产品线的主要代工厂。而深圳虚拟现实科技选择让富士康作为Three Glasses的代工厂，充分体验了他们对于这款产品的市场决心和质量重视。
上面那张图就是富士康厂区的外部图，首批面向开发者推出的沉浸式虚拟现实头盔Three Glasses D1版本便是诞生在这里面。
完备模具 每一个细节都尽量做到最好
富士康针对Three Glasses每一个部位的零件制作了专业的模具，有了这些模具，就可以批量生产Three Glasses的各部位零件。
Three Glasses的每一个内部零件，在制作上都极其细致，需要经过多道程序。有些零件在经过机器的精密加工后，甚至还要再通过人工进行细心打磨，以便创造出最好的品质，保证机器的使用体验效果。
专业化组装 即将开始大规模批量生产
第一道工序的产品经过抛光、镀膜、校准合格后进入真正的产品组装。制作好外部框架式的配件后我们去了解一下由Three Glasses提供的芯片是如何在富士康进行加工的。
芯片处理车间严格采取无尘化标准。机器精准的将来自深圳虚拟现实科技提供的芯片组装到电路板中。
技术人员从组装好的电路板中进行抽样检测，在检测步骤中，样品需要经过十六道测试，其中更有某些具体数据需要达到几万次的检测全部合格后才能认定为合格样品，测试结果合格将会进入下一步的生产，样本不合格的话将会继续抽取批次中的其它芯片，质量不行，就会被全部销毁。每一个芯片必须百分百合格才能被使用。
在完成了所有的制作和测试之后，全部合格达标的配件就能进入到组装环节，将这些配件组装完毕后。具备世界顶尖技术和品质的沉浸式虚拟现实头盔Three Glasses就呈现在我们面前。
探访总结：
作为亚洲首款沉浸式虚拟现实头盔，Three Glasses从每一个零部件的生产到最后的成型都经历了千挑万选，严苛的标准使最终的产品有了充分的质量保证。经过对富士康的生产过程的初步了解，我们相信在Three Glasses的成熟技术支持与富士康的产品严格把关的协作下，Three Glasses头盔第一批投放的产品一定会以其良好的体验感、精良的做工赢得广大用户的称赞。